Technologia wytwarzania lustra, jak samemu stworzyć produkt

Lustra mocno wkroczyły w nasze życie, czyniąc je bardziej interesującymi i pouczającymi. To dzięki nim ludzie mają możliwość szczegółowego przestudiowania swojego wyglądu, wizualnego powiększenia przestrzeni, wypełnienia pomieszczenia dodatkowym światłem i specjalną aurą. Jeszcze raz, patrząc na swoje odbicie, prędzej czy później, każda osoba zastanawia się, jak zrobić lustro i dlaczego jest obdarzona magiczną naturą. Ciekawa historia tworzenia powierzchni odblaskowych, która powstaje od momentu rozwoju cywilizacji, pomoże zrozumieć te problemy.

Podstawowy projekt

Lustro to szklana powierzchnia o różnym stopniu czystości, która jest połączona z warstwą refleksyjnego rozpylania - amalgamatem. Co zaskakujące, produkcja przedmiotów wewnętrznych znanych współczesnemu człowiekowi rozpoczęła się nie tak dawno temu, chociaż powierzchnie odblaskowe często znajdowano podczas wykopalisk starożytnych pałaców, pochówków ludzi królewskich, arystokratów i ludzi szlachetnych. Często przedmioty te były wspaniale ozdobione kamieniami szlachetnymi, a uchwyty niektórych przedmiotów były wykonane z kości słoniowej. Dzisiaj trudno sobie nawet wyobrazić, że taki znany sprzęt gospodarstwa domowego może kiedyś być niedopuszczalnym luksusem dla większości ludzi.

W 1279 roku franciszkanin John Pekam opisał, jak zrobić lustro, traktując szkło cienką warstwą ołowiu. Ta metoda uzyskania powierzchni odbijającej była trudna, a nawet niebezpieczna, ponieważ wymagała użycia rtęci. Sam produkt nie był wysokiej jakości, miał zabłoconą powierzchnię. Pomimo wszystkich niedociągnięć, była to technologia produkcji lusterek, która była używana bez znaczących zmian aż do prawie 1835 roku.

Premiera nowoczesnych akcesoriów opartych na szkle i powłoce odblaskowej rozpoczęła się dopiero po rewolucji przemysłowej. Od tego czasu technologia produkcji nie uległa zasadniczej zmianie. Obecnie popularne są dwie metody wytwarzania kopii lustrzanych:

• natryskiwanie na powierzchnię szkła aluminium, tytanu, a także innych metali i stopów;
• produkcja produktów z roztworu srebra, który jest przymocowany warstwą miedzi lub specjalnych chemikaliów.

Innym sposobem uzyskania elastycznej, niełamliwej powierzchni jest osadzanie metalicznego srebra na celuloidie.

W czasach starożytnych stawy i polerowane metalowe płyty - miedź, cyna, brąz, platyna, stal, a nawet złote dyski - które były polerowane klejnotami lub półszlachetnymi kamieniami o wysokim współczynniku odbicia, działały jak lustra.

Technologia wytwarzania tkaniny lustrzanej

Produkcja luster we współczesnym świecie, w porównaniu ze starożytnością, jest znacznie bezpieczniejsza, ale nie mniej interesująca. Dziś produkty powstają poprzez połączenie dwóch składników - polerowanego szkła i amalgamatu. Zazwyczaj oba komponenty są produkowane w tej samej fabryce. Produkt końcowy spełnia wszystkie normy i wymagania, ponieważ produkcja ma wszystkie wymagane składniki i surowce. Ale zdarza się, że szkło produkuje na zamówienie firma produkująca lustra w innej organizacji. Głównym wymaganiem dla takich produktów jest najwyższy stopień oczyszczenia, nie powinny one zawierać zanieczyszczeń, ponieważ wszelkie cząstki w kompozycji zmieniają jakość odbicia.

Surowce do produkcji szkła poddaje się dokładnemu czyszczeniu w kilku etapach, a następnie kieruje do przetapiania. Z czego wykonane są lustra:

• piasek kwarcowy;
• dolomit;
• soda;
• odpady szklane (fragmenty);
• węgiel

Przed wykonaniem lustra musisz przygotować kompozycję dla warstwy odblaskowej. Z reguły w tym celu stosuje się tlenek srebra. Zazwyczaj produkty srebrne ciemnieją w połączeniu z tlenem, ale technologia wytwarzania lustra zapewnia zachowanie oryginalnych właściwości metalu szlachetnego. W rezultacie gotowy produkt ma powierzchnię odblaskową.

Do produkcji wymagana jest podstawa w postaci równej tafli szkła. Aby to uzyskać, wszystkie składniki poddaje się mieleniu, po zmieszaniu do uzyskania jednorodnej mieszanki proszku i szkła. Następnie za pomocą przenośnika surowce są wysyłane do pieca, gdzie płynna masa jest uzyskiwana w wyniku stopienia.

Aby uzyskać najbardziej gładką powierzchnię, pieczenie odbywa się w temperaturze ponad 1500 stopni. Wynikiem wszystkich manipulacji jest tafla szkła 3 x 4 metry o grubości około 4 mm. Po schłodzeniu jest krojony i sprawdzany pod kątem wad.

Aby uzyskać powierzchnię odblaskową, konieczne jest nałożenie składu chemicznego na obrabiany przedmiot, zgodnie ze specjalną technologią. Szklana płaszczyzna jest polerowana do idealnej równości, następnie myta, suszona, a następnie powlekana roztworem. W ciągu 20 sekund aldehydy utlenia się roztworem tlenku srebra w amoniaku. Po zakończeniu reakcji i wyschnięciu kompozycji na tylnej stronie wykonanych płócien pojawi się lustrzana powierzchnia.

Aby wytworzyć tkaninę odblaskową w inny sposób, na idealnie płaską szklaną płaszczyznę nakłada się warstwę stopu metalu tytanu i aluminium. Następnie tkanina lustrzana jest sprawdzana pod kątem małżeństwa. Na warstwę odblaskową nakłada się specjalną ciemnozieloną farbę, aby chronić ją przed uszkodzeniem. W końcowym etapie utworzone produkty są wysyłane do pakowania i dostawy do klienta.

Różnorodność produktów

Obecnie nie brakuje lusterek, a koszt tych produktów jest dość przystępny. Ludzie używają wszelkiego rodzaju odmian powierzchni odblaskowej, wśród których wyróżnia się lustra kosmetyczne:

1. Droga Przy produkcji takich modeli zapewniona jest ochrona przeciwporażeniowa, a same produkty mają niewielkie rozmiary, szczególnie w celu ułatwienia transportu.
2. Kieszeń Są to modele przypominające pudrowe puder damski. Zapewniają miniaturowy rozmiar, zwykle muszą być złożone i zamknięte przed przechowaniem w kieszeni lub torbie.
3. Lustra do golenia. Produkty są wyposażone w specjalny stojak, a czasami są wyposażone w podświetlenie dla wygody właściciela.
4. Torebki Producenci akcesoriów wkładają je do ramy dla wygody, z ich pomocą właściciel będzie mógł kontrolować jej wygląd w każdych warunkach.

DrogaKieszeńDo goleniaTorebka

Lustra wewnętrzne są reprezentowane przez nie mniej obszerny asortyment:

• te naścienne mają wiele różnych kształtów - od klasycznych kształtów geometrycznych po dziwne konfiguracje;
• pulpit wyposażony w stojak do postawienia produktu na stole, parapet;
• panele lustrzane są zawieszone na ścianach, są dostępne w różnych modelach i bardziej przypominają dekorację niż obiekt funkcjonalny;
• kafelek z odblaskową powierzchnią stosuje się w projekcie pokoju, aby powiększyć przestrzeń.

ŚcianaBlat stołuPanelPłytka odblaskowa

Krawędź płótna lustrzanego jest wykonana na różne sposoby:

1. Facet - technologia polegająca na usunięciu płótna z ostrych krawędzi. Szlifowanie krawędzi tą metodą stosuje się w produkcji mebli, wyposażenia hal handlowych i wystawowych, w projektowaniu stojaków, w których zapewniono lustra z otwartą krawędzią.
2. Euro edge - profesjonalna obróbka krawędzi i polerowanie lustrzane. Technologia ta jest stosowana w produkcji mebli, do blatów, ścianek działowych, schodów z lustra, szklanych drzwi i innych rzeczy.
3. Polerowanie usuwa grubsze obszary na krawędziach lustra. Wykonuje się go na obwodzie płótna, aż krawędź produktu stanie się przezroczysta. Polerowanie stosuje się po wycięciu i zmieleniu lustra.
4. Surowa krawędź lustra pozostaje po cięciu. Takie płótno często służy jako element dekoracyjny w projekcie wnętrza.

Końce produktu są przetwarzane, dzięki czemu lustro może być bezpiecznie używane bez ryzyka zranienia ostrymi krawędziami.

FacetObrzeże europejskiePolerowanieSurowa krawędź

Jak stworzyć bezpieczne lustra

Lusterka bezpieczeństwa są wykonane z różnych materiałów. Istnieją powierzchnie wykonane z akrylu, specjalne nietłukące się szkło, ponadto istnieją lustrzane płytki oparte na plastiku z kilku warstw.

Lustra bezpieczeństwa na bazie akrylu są używane do użytku domowego, w przedszkolach, centrach rozrywki i pokojach gier. Takie akcesoria są wykonywane na zamówienie. Nie łamią się, są lekkie, nie zawierają szkodliwych substancji i wyraźnie przekazują obraz. Podobne produkty można wytwarzać w dowolnej formie. Lustro akrylowe doskonale nadaje się do obróbki. Nie boi się wilgoci, ponieważ można go stosować w łazienkach, basenach. Jest to jedna z najlepszych i najbezpieczniejszych opcji dla dzieci.

Do pokoju dziecięcego należy wybrać lustra, które nie mają ostrych krawędzi. Powierzchnia musi być mocno zamocowana. Lepiej jest, jeśli tkanina lustrzana jest oparta na plastiku. Jeśli nie można tego znaleźć, możesz użyć specjalnej folii wewnętrznej, która zakrywa powierzchnię lustra, aw przypadku uszkodzenia zatrzyma fragmenty, zapobiegając ich kruszeniu.

Jak zrobić to sam

Z pewnością wiele osób zastanawiało się, jak zrobić lustro z prostych surowców własnymi rękami, bez posiadania wielu specjalnych urządzeń. W domu najbezpieczniejszym i najłatwiejszym sposobem jest użycie cienkiej blachy „papieru”. Aby wykonać lustro z folii, wymagane będą następujące materiały:

• najcieńszy arkusz surowców;
• rama;
• szkło;
• alkohol odtłuszczający;
• taśma klejąca.

Jak zrobić lustro własnymi rękami krok po kroku:

1. Dokładnie odtłuść szklaną powierzchnię.
2. Nałóż folię na obrabianą powierzchnię i delikatnie przymocuj wzdłuż krawędzi za pomocą taśmy.
3. Zablokuj konstrukcję za pomocą ramy.

Po wykonaniu lustra w domu jego ramę można ozdobić według własnych upodobań.

Przygotuj materiałyOdtłuść szklaną powierzchnięNałożyć folię na powierzchnię i przymocować taśmąZablokuj konstrukcję za pomocą ramy

Co to jest lustro sygnałowe i jak to zrobić

Lustro sygnałowe może być wykonane ze szkła lub metalu. Drugą opcją jest talerz polerowany z jednej strony. W jego centrum znajduje się otwór w kształcie koła, nieco większy niż główka zapałki. To na nim musisz złapać „króliczka”, aby dać sygnał.

Szklane urządzenie składa się z dwóch połączonych ze sobą powierzchni: lustrzanej i matowej. Oba są zaprojektowane, aby dać alarm. Jednocześnie mogą być używane do dawania sygnału w ciągu dnia, w nocy, podczas pełni księżyca, a także we mgle.

Proste płótno sygnałowe można wykonać niezależnie. Aby zrobić lustro w domu, potrzebujesz metalowej płytki wielkości zwykłej książki. Należy go wypolerować, w którym to przypadku sygnał będzie widoczny dalej, po czym konieczne będzie wybicie otworu w środku o średnicy 57 mm. Najprostsza konstrukcja sygnału jest gotowa, po prostu trudno nauczyć się jej obsługi, nie można się obejść bez licznych szkoleń.

Rodzaje luster sygnałowychWeź dysk magnetycznyOznacz markerem lokalizację przyszłej dziuryWywiercić otwór Aby ułatwić obsługę, podłącz przewódGotowy produkt

Wideo

Obejrzyj wideo: Jak zrobić srebro koloidalne (Listopad 2024).