Rodzaje lameli do łóżek, cechy konstrukcyjne i przeznaczenie

Tradycyjne łóżka z siatkową podstawą praktycznie nie są dziś używane. Nie zapewniają odpowiedniego wsparcia kręgosłupa, co prowadzi do rozwoju chorób układu mięśniowo-szkieletowego. Nowoczesne koje są wyposażone w podstawę ortopedyczną, której zdolność sprężynowania jest kluczem do komfortowego snu. Podstawa metalowa rama jest wypełniona lameli do łóżka, które mogą mieć różne szerokości i długości. Płytki mają zakrzywiony kształt, charakteryzujący się elastycznością i wytrzymałością.

Funkcje i cel

Nowoczesne materace wymagają najbardziej wyrównanego fundamentu, dzięki czemu śpiący czuje się komfortowo. Rama łóżka ortopedycznego o sztywnej strukturze znacznie wydłuża żywotność materaca. Po bokach konstrukcji znajdują się małe boki, które ustalają położenie materaca. Centralna część metalowej ramy jest wypełniona specjalnymi zakrzywionymi deskami zwanymi lamelami lub płytami pancerza.

Do produkcji lameli do łóżek stosuje się wyłącznie wysokiej jakości, dobrze wysuszone drewno. Podczas produkcji masyw jest pocięty na warstwy, które w określonej temperaturze są impregnowane kompozycją klejową i stają się lekko zakrzywione. Ważną cechą gotowych produktów jest ich elastyczność, co jest możliwe dzięki jednorodnemu rozmieszczeniu włókien drzewnych. Dlatego nie każde drewno jest używane do produkcji, ale tylko buk, brzoza, jesion, klon, topola. W celu dodatkowej ochrony przed zmianami wilgotności produkty są lakierowane.

Grubość płytek waha się w zakresie 1-10 mm, szerokość wynosi 25-120 mm. Podczas układania ich w podstawie odległość produktów od siebie może wynosić 2-6 cm W projektach podwójnych łóżek istnieją dwa rzędy lameli, osobno dla każdej osoby śpiącej.

Częste układanie zapewnia maksymalną niezawodność, co pozwala na korzystanie z łóżka nawet osobie o znacznej wadze. Maksymalna odległość między lamelami jest wybierana dla lekkich obciążeń materaca. Za standard dla fundamentu łóżka podwójnego 160 x 200 cm uważa się projekt z 30 poprzeczkami. Mniejsza ich liczba może nie zapewniać niezbędnej siły. Minimalna wartość to 22 lamele dla podwójnej podstawy.

Główne funkcje podstawy regału obejmują:

• Zapewnienie dobrej wentylacji materaca. Dużo powietrza dostaje się do przestrzeni między listwami, dzięki czemu utrzymywana jest optymalna temperatura w miejscu, w którym stykają się ciało i materac;
• Aby naprawić płyty, stosuje się specjalne uchwyty, które zapewniają bezszumową konstrukcję;
• Elastyczność i elastyczność listew pozwala materacowi przyjąć najbardziej fizjologiczną pozycję, co zapewnia dobry sen i pełne przywrócenie siły;
• Zmniejszenie i równomierne rozłożenie obciążenia na materacu, co znacznie wydłuża jego żywotność. Prawdopodobieństwo rozmnażania się patogennej mikroflory wewnątrz materaca jest zmniejszone;
• Produkty mają niski koszt, nie wpływają na końcowy koszt łóżka;
• Wysoka podstawa ułatwia czyszczenie. Śmieci pod łóżkiem można szybko usunąć.

Wybierając łóżko lub podstawę do niego, ważne jest, aby przestudiować możliwość zakupu akcesoriów w przypadku pęknięcia lub uszkodzenia jakichkolwiek części. Akcesoria do łóżek to nie tylko lamele, ale także mechanizmy transformacyjne, ukryte uchwyty, podnośniki gazowe do mechanizmów podnoszących. Jeśli podstawa ortopedyczna została uszkodzona podczas niewłaściwego użytkowania, możliwe jest zastąpienie uszkodzonych lameli do łóżka własnymi rękami. Łamanie lameli często występuje, gdy powietrze w pomieszczeniu jest zbyt suche, gdy drewno wysycha. W takim przypadku zaleca się regularne czyszczenie powierzchni deski wilgotną szmatką.

Gatunki drewna

Piękna sypialnia z lustrami i dużym wygodnym łóżkiem to marzenie każdej osoby. W końcu to we śnie odpoczywamy i przywracamy siłę. Jakość snu zależy od łóżka. Maksymalny komfort i trwałość podstawy łóżka można uzyskać, stosując dobry materac i zbroję podtrzymującą wykonaną z odpowiedniego drewna. Najpopularniejsze rasy, z których wykonane są drewniane lamele do łóżek, to:

• Brzoza - ma białe drewno z lekkim żółtawym lub czerwonawym odcieniem. Tablica trafia do produkcji w wieku 15–40 lat. Wysoka faktura dekoracyjna ze względu na mylony układ włókien o wysokiej jednorodności. Produkty wykonane z brzozy wyróżniają się dobrymi wskaźnikami wytrzymałości, łatwo się wyginają i są poddawane różnej obróbce;
• Buk - dotyczy drogich materiałów. Tablica bieli z czerwonawym lub żółtawym odcieniem, roczne warstwy są dobrze widoczne. Drewno jest bardzo odporne na odkształcenia, mocno trzyma okucia. Często stosowany w produkcji giętych produktów ze względu na swoją naturalną elastyczność. Toleruje różnice wilgotności i temperatury. Ma średni stopień odporności na rozkład. Bukowe blaszki są przeznaczone do drogich łóżek;
• Jesion - ma elastyczne i mocne drewno. Produkty z niego są trudne do podzielenia. Tablica ma jasny kolor, bez promieni w kształcie serca. Jakościowo wysuszony materiał praktycznie nie ulega zniszczeniu pod wpływem zewnętrznych negatywnych czynników, jest łatwy do przetworzenia. Materiał ma niską przewodność cieplną, co pozwala na stosowanie go w pobliżu urządzeń grzewczych. Koszt produktów z tablicy jest wysoki, są one wykorzystywane w produktach ekskluzywnych. Dodatkową ozdobą może być lampa nad łóżkiem lub rzeźbiony zagłówek;
• Topola i lipa - mają podobne cechy. Ich drewno ma niski koszt, ma średnią wytrzymałość, miękkość. Wysuszona tablica jest łatwa w obróbce, poplamiona. Produkty z topoli i lipy są impregnowane środkami ochronnymi, które umożliwiają pracę w warunkach wysokiej wilgotności;
• Klon - odnosi się do szlachetnych odmian, jest aktywnie wykorzystywany w produkcji mebli. Z niego możesz zrobić ramę, zagłówek, podstawę stojaka. Wytrzymałość i gęstość materiału zależy od rodzaju klonu. Elastyczność i lepkość drewna pozwala przetwarzać produkty na różne sposoby, utrzymując w nim pewnie elementy złączne i elementy złączne ze względu na znaczną twardość drewna.

Optymalny stosunek „ceny do jakości” obejmuje listwy z surowców brzozowych. Listwy wykonane z litego buku i jesionu znacznie zwiększają końcowy koszt łóżka.

Produkcja lameli i podstaw ram odbywa się w przedsiębiorstwach meblowych. Ale możesz zrobić zbroję w domu, używając odpowiednich desek. Przed wykonaniem lameli z desek należy je najpierw pokryć klejem. Jako łączniki stosuje się śruby samogwintujące, ciasną taśmę krawędziową lub specjalne łączniki - latradery. Możesz zainstalować lamele własnymi rękami w rowkach, które powstają, gdy specjalne drewniane klocki są przymocowane do ramy.

Alternatywą dla drewnianych listew są metalowe lamele. W przeciwieństwie do drewnianych opancerzonych tokarek, nie zmieniają swojej sztywności przez cały okres eksploatacji, ale mają znaczną masę. Metalowe szyny praktycznie nie wyginają się pod materacem, co zmniejsza jego właściwości ortopedyczne. Ale przy użyciu spawanej podstawy wykonanej z metalu nie będzie problemu: lamele skrzypią, co robić. Właściciele będą ubezpieczeni od tego problemu.

Wybierając stal z powłoką odporną na korozję, podstawa może być eksploatowana w warunkach dowolnej wilgotności i temperatury. Pręty metalowe będą wymagały mniej niż drewniane. W przypadku pojedynczego łóżka wystarczy użyć 8-10 sztuk, a produkty z drewna będą wymagały 14-15. Odlewane spawane podstawy nie wymagają dodatkowej centralnej prowadnicy. Metalowy pancerz jest rzadko używany w łóżkach z mechanizmem podnoszącym, ponieważ ma znaczną wagę.

Jakie są posiadacze

Całą zbroję można podzielić na 2 typy, w zależności od ich szerokości:

• Szerokie paski (50-70 mm) nadają się do materaców bez sprężyny lateksowej lub produktów z blokami sprężynowymi. Są instalowane w odległości 4-6 cm od siebie. Wygodne jest stosowanie szerokich lameli na taśmie, a następnie można je przybliżyć lub usunąć, zmieniając długość ramy podstawy;
• Wąskie poprzeczki (30-40 mm) stosuje się do materacy z niezależnymi sprężynami, których gęstość jest wysoka. Siatka z często wąskimi listwami może być używana do łóżeczek, łóżeczek lub rozkładanych łóżek. Odległość wąskich pasków od siebie nie powinna przekraczać ich szerokości.

Nowoczesne podstawy ortopedyczne rzadko są wyposażone w sztywne łaty do mocowania kadłuba. Preferowane są specjalne okucia - uchwyty lato. Na każdej szynie są noszone specjalne wskazówki. Następnie listwy są wkładane do specjalnych gniazd na ramie. Elastyczność szyn pozwala na ich lekkie zgięcie podczas mocowania.

Takie elementy mocujące do listew wykonane są z następujących materiałów:

• Polipropylen - materiał ma wysoką wytrzymałość, elastyczność, trwa długo;
• Plastik - najtańsze produkty o krótkim okresie użytkowania, niskiej wytrzymałości;
• Guma - użycie skrzynek wykonanych z tego materiału jest zalecane, gdy skrzypi drewniane łóżko. Elementy gumowe zapobiegają pojawianiu się nieprzyjemnych dźwięków, gdy elementy ocierają się o siebie. Mają wysoką cenę.

Specjalne uchwyty kratowe pozwalają regulować sztywność podstawy. Osiąga się to poprzez przesuwanie kursorów wzdłuż paska. Jeśli dana osoba ma poważne problemy z kręgosłupem, użyj bloków z podwójnym lub potrójnym pancerzem. Takie podstawy poprawiają właściwości ortopedyczne materacy, zwiększają sztywność w odcinku lędźwiowym lub szyjnym.

Uchwyty są przymocowane do zbroi za pomocą wsporników meblowych, wkrętów do drewna, nitów lub zamontowanych wtyczek, które są instalowane bezpośrednio na ramie. Wraz z pojawieniem się szerokiej gamy podstaw ortopedycznych poszerzyła się oferta uchwytów bocznych, które różnią się rodzajem mocowania:

• Koszty ogólne;
• Do mocowania na okrągłych uchwytach;
• Kierowanie
• Do bocznego zamocowania 53B lub 63B;
• Krajowy;
• Ciąg 53UP lub 63UP;
• Podwójna guma LPDA-2-38 lub LK-38.

Zaciski są kupowane dla pełnego zestawu listew lub indywidualnie. Jeśli potrzebujesz naprawić łóżka, zepsuty pancerz i uchwyty można łatwo wymienić na nowe. Montaż nowych elementów jest prosty i szybki; do zmiany nie są wymagane żadne umiejętności ani kosztowny sprzęt. Jeśli wcześniej używałeś łóżka bez listew, możesz zastąpić solidną podstawę ortopedycznym stojakiem.

Wymiary i parametry

Całą zbroję można podzielić na kilka parametrów: szerokość, grubość i długość. Standardowa grubość produktów wynosi 8 mm. W razie potrzeby możesz wybrać grubsze talerze, które wytrzymają osoby o znacznej wadze. Wysokiej jakości łat ma ten sam promień na całej długości, co pozwala skracać długie listwy lub kroić je na kilka kawałków. Właściwości ortopedyczne produktów podczas skracania nie pogarszają się.

Dopuszczalne obciążenie podstawy zależy od szerokości płyt. W przypadku lekkich łóżeczek stosuje się płytki o szerokości 38 mm. Wzory dla dorosłych obejmują stosowanie płytek o szerokości 53 mm lub większej.

Najpopularniejsze rozmiary łat to:

• Mały 38x8x890 mm, 50x8x990 mm, 53x8x990 mm;
• Średni 63x8x910 mm;
• Duży 63x12x1320 mm;
• Szeroki 83x8x1320 mm.

Optymalny promień gięcia produktów to R 4000-8000 mm, jest stosowany przez wszystkich największych producentów. Gotowe produkty są polerowane i powlekane specjalnym klejem z obróbką cieplną. Przy produkcji podstaw do sof z mechanizmem transformacji „francuskiego łóżka składanego” stosuje się duże pancerze, dzięki czemu miejsce do spania jest wygodne do spania.

Produkty są klasyfikowane. Klasa 1/1 wskazuje maksymalną gładkość płyty po obu stronach, jest ona wykonana tylko z wysokiej jakości materiału. Produkty o niższej jakości mogą mieć klasę 1/3, 2/3, koszt takich płyt jest niższy. Dostępne są odpowiednie uchwyty do produktów o różnych szerokościach.

Podstawa ortopedyczna podtrzymująca materac we właściwej pozycji zapewnia komfortowy sen. Metalowa rama z drewnianymi listwami przedłuża żywotność materaca i zapewnia dobrą wymianę powietrza. Lamele wykonane są z litej brzozy, buku, klonu i impregnowane klejem. Mają zakrzywiony kształt i są przymocowane specjalnymi uchwytami.

Wideo